不锈钢精密深孔之微型钻头
米的新产品，主要用于精密模具的微小深孔加工。米克朗刀具具提供用于定心，倒角和钻孔的 标准碳化钨硬质合金刀具，用于铣削和去毛刺，直径范围为0.1至6毫米（.004“至.236”）。在客户专用工具领域，该产品包括对中和倒角，铣削，车削，磨削或去毛刺，以及复杂的组合工具，直径范围为0.1毫米到32毫米（.004“和1.260”）。刀具微型钻头材料为超细颗粒硬质合金，且具有良好的抗氧化性能。
不锈钢是一种难加工材料, 由于它具有耐酸、 耐腐蚀 、 耐磨损、 耐热等优点而被广泛应用, 其钢种亦随之增多, 被较多地用于小型精 密零件的有奥氏体不锈钢303、316L。 本文介绍使用徽型钻头对这些难加工材料进行精密小孔加工的情况。
1、 微型钻头的材料与热处理
钻头用的材料有高速钢和硬质合金, 鉴于微型钻头需要具备较高的韧性及考虑钨的资源，微型钻头多用于钼系高速钢SKH9、SKH55。
2、 微型钻头的形状与特点
微型钻头同普通钻头一样是二个刃瓣的麻花钻, 钻头的柄部加大成1mm ,
其目的是: ① 防止工作部摆动 ,
②增强微型钻头的刚性
③ 便于生产制造
④使用装卡迅速
加工不锈钢的微型钻头 , 锋角为128-130度。依据不锈钢性质进行选择, 锋角相对钻头中心须左右对称 。
微型钻头的螺旋角选为35度左右, 以利于切屑排出；容屑沟不宜过长,以增加刚性, 这样才能保证孔的精度, 防止钻头弯曲, 获得高质量的表面光洁度。
3、使用微型钻头的钻床结构
钻床的特性同钻头材料, 形状一起, 是提
高微型钻头钻孔精度的重要因素。 这类钻床的特性是：
①电机与主轴之 间通过皮带传递扭矩, 以切断振源 ,
②主轴轴承采用 间隙小、 精 度高的部件, 如空气轴承 、 含油硬质合金轴承 等 ,
③备有微型钻头与工件同时回转的机构 ,
④主轴转数范围广, 可高达10万、20万转, 以适应各种被加工材料的需要 ,
⑤钻床的刚性好。
4、 微型孔加工 的切削参数
切削参数有钻头的切削速度（主轴转数）和进给速度, 可以根据切屑排出情况和操作经
验来决定 , 由于切屑排出情况随被加工材料和钻头材料的不同而有所变化 , 对于直径小于
0.5毫米钻头的加工情况 , 最好用放大显微镜观察。微孔钻削虽然也有干式切削, 但对于不锈 钢之类的的韧性材料, 由于切削热较多, 大都 注入切削液, 籍以冲走切屑和带走热量, 使切 削刃区的温度保持在8~11度为好。
不锈钢精密深孔加工之微型钻头
