深孔钻分类按排屑方式分为外排屑和内排屑两类。外排屑的有枪钻、深孔扁钻等;内排屑的因所用的系统不同，分BTA深孔钻、喷射钻等。
1.枪钻:只有一个切削部分,最早用于加工枪管。钻削时，切削液从钻杆中间进入，经钻头头部的小孔进入切削区，然后带着切屑从钻头的V形沟槽中排出。枪钻适用于加工孔径￠2～40毫米、孔深与孔径之比大于100的深孔。陕西金石机械的硬质合金枪钻，采用优质合金钢材，经轧制成形、热处理、校直等多道工序制成。
枪钻加工的材料范围很广。从玻璃纤维、特氟龙等塑料到碳钢、合金钢、有色金属再到高强度合金钢(如高温耐热合金、钛合金)都可用其进行深孔加工。因卓越的孔加工性能，枪钻在造船、汽车、发动机、机车、军工、化工机械、油嘴油泵、矿山机械及液压件等行业得到广泛应用。
2.BTA深孔钻：切削液从钻杆与孔壁的间隙处送入，靠切削液的压力将切屑从钻杆的内孔中排出。BTA深孔钻适用于钻削孔径16毫米以上，孔深与孔径之比小于100的深孔，其生产效率比枪钻高2-4倍以上。
喷吸钻：一种多刃内排屑深孔钻，有内、外两层钻管，大部分切削液从内、外钻管的间隙中进入切削区，然后连同切屑进入内管；另一小部分切削液则经由内管尾端的月牙形孔进入内管，产生喷射效应，形成低压区，帮助抽吸切屑。喷射钻不要求严格的切削液密封装置，适用于钻削直18㎜以上、孔深和孔径比小于100的深孔。
无密封装置，适用端面不平整的工件。
各类内排屑深孔钻可根据尺寸大小，采用焊接或机械夹固式可转位硬质合金刀片的结构。深孔钻上的导向块起导向和定心作用，减少钻孔的偏斜和切削时的振动。深孔钻的刀齿和导向块的布置主要考虑分屑和切削时径向力的平衡。刀体与钻杆可用焊接或方牙螺纹联接。
