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如何选择适合加工钛合金的切削刀具

浏览:374 时间:2019-06-25 分类:常见问题


国产飞机起落架制造能力和国内先进的液压技术有一定优势。为了满足飞机长寿命的高可靠性要求,越来越多的新标准采用 新技术和新材料;其中,钛合金具有优异的综合力学性能 密度和小的,耐腐蚀性等特点,成为起落架的理想材料。同时,钛合金的高硬度和高耐磨性也给加工带来了巨大挑战,尤其是刀具。由于钛合金切削性能差,经常出现刀具磨损等加工问题,严重影响加工精度和效率。作为行业领导者的公司也深受这个问题的困扰。如何选择适合加工钛合金的切削刀具


钛合金的加工难度在哪里?


首先,钛合金具有低弹性模量,约为钢的1/2。拆卸后很容易回弹,并且很容易与工具的侧面产生强烈的摩擦。其次,可塑性低、硬度高,切屑和前刀面接触面积小,切削刃切削刃大,切削刃和切削刃极易磨损,切削速度一般在30米左右分钟。第三,化学活性大,并且在高温状态下,钛和空气中的大部分组分强烈地产生。化学反应,尤其是与氧气和氮气的化学反应,产生间隙固溶体,产生具有高硬度的硬层并且对刀具有强烈的磨损效果。第四,由于芯片和刀片之间的强烈摩擦,亲和力很大。在高切削温度和高切削压力的作用下,刀具材料中的钛材料和工件材料相互兼容,导致刀具为 并且刀具易于粘结磨损。



如何选择合适的刀具?


经过技术专家的反复探索和实验,可以得出结论,选择钛合金刀具的原则必须基于以下条件:


1)工具材料(根据待处理材料 处理应用类型 处理环境和现场处理要求)。


2)几何形状(分为工具条几何形状和边缘几何形状,主要影响表面质量,切屑去除效果,边缘强度,毛刺,振动等)。


3)涂层(扩大刀具寿命,提高切削速度和刀具进给量,实现更高的生产效率和提高刀具的耐磨性)。


4)根据现场操作要求,协调效率和加工成本,充分考虑现有机床的性能,采用更加保守的切削参数,可以有效延长刀具寿命,获得更合理的加工效率。已经做出了选择的原则。根据声明,事情的进展应该是顺利的。出乎意料的是,情况并非如此:结合公司数控设备的现状,选择了一个知名品牌的可转位硬质合金涂层刀具,并根据其建议进行切割。参数被处理。然而,结果并不令人满意:因为零件进给状态是模锻,表面有热处理氧化层,平衡不均匀,刀片在加工过程中磨损严重,刀具磨损后会产生不同程度的磨损和塌陷。处理时间不到2小时。刀片现象不能满足批量生产的加工需求。这种情况的出现,谜题之谜暂时陷入僵局。


如何解决问题?


从那以后,该公司尝试了许多品牌切割机的产品。经过反复试验和错误验证,米克朗铣刀被选为主要切削刀具。


钛合金具有优异的性能,例如高温强度,抗裂纹生长性和耐腐蚀性。它广泛应用于航空航天 石油炼制和化学处理外科移植手术,用于污染控制核废料贮存[]。然而,从加工性的观点来看,钛合金是典型的难加工材料,并且其导热性差。 高化学活性 弹性模量小,加工硬化严重。钛合金加工切削速度低,刀具寿命短。如何提高钛合金的加工速度和加工效率是亟待解决的问题。国内外对钛合金加工的研究主要集中在刀具材料几何角冷却润滑剂的应用上。目前,很少有人对钛合金加工中的刀具寿命和刀具磨损机理进行深入研究。

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