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加工中心数控刀具的选择方法技巧

浏览:666 时间:2019-06-10 分类:常见问题


在生产加工过程中刀具的选择是非常重要的一个环节,它决定着生产的效率。在此在选择刀具进要特别注意以下几点


1 加工中最重要的刀具


任何停止刀具的工作都意味着暂停生产。但这并不意味着每个刀具都具有相同的重要位置。切削时间最长的刀具对生产周期的影响更大,因此应该更多地关注同一刀具。此外,还应注意关键部件的加工和加工公差范围内最苛刻的刀具。此外,芯片控制相对较差的工具,如钻头 开槽工具 螺纹加工工具也应该重点关注。芯片控制不良导致关机不良。


2 与机器匹配


该工具分为右手刀和左手刀,因此选择合适的刀具非常重要。通常,右手工具适用于逆时针(CCW)机器(从主轴方向看);左手工具适用于顺时针(CW)旋转的机床。如果你有几个车床,一些车手握住左手工具,另一个左手和右手兼容,然后选择左手工具。对于铣削,人们倾向于选择更多功能的工具。然而,尽管这些工具覆盖了更大的加工范围,但您会立即失去刀具的刚性,增加刀具的偏转,减少切削参数,并且更可能导致加工振动。此外,用机器替换工具的机器人也限制了工具的尺寸和重量。如果您购买的是主轴上有冷却孔的机器,请选择带有内部冷却通孔的工具。


3 与正在处理的材料匹配


碳钢是最常用的加工材料,因此大多数刀具都是基于优化的碳钢加工设计。根据正在加工的材料选择刀片等级。工具制造商提供一系列工具主体和用于加工的匹配刀片,如超合金 钛 铝合金 复合材料 有色金属材料,如塑料和纯金属。当您需要处理上述材料时,请选择与材料匹配的工具。大多数品牌都有各种各样的工具,可以指出哪种材料适合加工。例如,DaElement的3PP系列主要用于加工铝合金。  86P系列专门用于加工不锈钢。  6P系列专门用于加工高硬度钢。

微小径钻头



4 工具规格

常见的错误是所选的车刀尺寸太小而铣刀尺寸太大。大型车刀更加坚固;大型铣刀不仅更昂贵,而且截止时间更长。总的来说,大规格工具的价格高于小规格工具的价格。


5 选择可更换刀片或重磨刀具


要遵循的原则很简单:尽量避免磨削工具。除少数钻头和端面铣刀外,尽可能选择可更换刀片或可更换刀头刀具。这将节省您的劳动力成本,同时实现稳定的处理结果。


6 工具材料和牌号


刀具材料和牌号的选择与机加工材料的性能,机器的最大速度和进给速率密切相关。对于要加工的材料组选择更通用的工具等级,并且通常选择涂覆的合金等级。请参阅工具供应商提供的“等级应用建议表”。在实践中,一个常见的错误是尝试通过替换与其他工具制造商类似的材料等级来解决刀具寿命问题。如果您现有的工具不理想,那么重新选举其他制造商的品牌可能会带来类似的结果。要解决此问题,您必须确定工具故障的原因。


7 功率的要求


指导原则是充分利用它。如果您购买功率为20HP的铣床,请选择合适的刀具和加工参数,以允许80%的机床功率与工件和夹具一起使用。请特别注意机器用户手册中的功率/转速计,并根据机器功率的有效功率范围选择能够实现更好切割应用的工具。


8 切削刃数


原则是越多越好。购买具有两倍切削刃的车刀并不意味着支付两倍的成本。在过去的十年中,先进的设计使开槽刀 切削刀片和一些铣削刀片的切削刃数量增加了一倍。使用带有16个切削刃的高级刀片的铣刀更换仅有四个切削刃的原始铣刀并不罕见。增加有效切削刃的数量也会直接影响工作台进给和生产率。


9 选择积分或模块化工具


小规格工具更适合单片设计;大规格工具更适合模块化设计。对于大型工具,当工具发生故障时,用户通常只需更换小而便宜的零件即可重新获得新工具。对于开槽刀和镘刀尤其如此。


10 选择单个或多个工具


工件越小,复合工具越合适。例如,一把多功能刀具,可复合钻削、车削、内孔加工、螺纹加工和倒角加工。当然,工件越复杂,越适合多功能工具。机床只有在工作时才能为你带来收益,而不是在停机的时。


11 选择标准工具或非标准专用工具


随着CNC加工中心(CNC)的普及,人们普遍认为工件的形状可以编程,而不是依赖于工具,因此不再需要非标准的专用工具。事实上,今天的非标准工具仍然占工具总销售额的15%。为什么?提供专用工具,以满足精确的工件尺寸要求,减少工艺并缩短周期时间。对于大批量生产,非标准专用工具可以缩短处理周期并降低成本。


12 控制切屑


记住,您的目标是加工工件而不是切屑,但切屑可以清楚地反映工具的切割状态。一般来说,人们对切屑有刻板印象,因为大多数人都没有接受过解释切屑的训练。请记住以下原则:良好的切屑不会破坏过程,而坏切屑则相反。

刀片采用断屑槽设计,断屑槽根据进给速度设计,无论是轻切面还是粗切面。

切屑越小,断裂越困难。切屑控制是困难材料的主要问题。虽然要处理的材料无法更换,但可以更新刀具以调整切削速度 进给速率 切削深度 刀尖半径等。优化芯片和优化工艺是全面选择的结果。


13 编程

面对刀具工件和数控机床通常需要定义刀具路径。理想情况下,了解基本的机器代码并拥有高级CAM包。刀具路径必须考虑刀具特性,例如斜坡铣削角度,旋转方向,进给速度,切削速度等。每个刀具都有编程技术,可缩短循环时间,改善切屑并减少切削力。良好的CAM套件可节省人力并提高生产率。


14 选择创新工具或传统成熟工具


随着当前先进技术的发展速度,刀具的生产率每10年就会翻一番。比较10年前推荐的刀具切削参数,您会发现今天的刀具可以使加工效率提高一倍并将切削功率降低30%。新型刀具合金基体更坚固,韧性更高,切削速度更快,切削力更低。断屑槽和牌号不太适合应用,而且用途更广泛。与此同时,现代工具增加了多功能性和模块化,共同减少了库存并扩展了工具应用。工具开发还带来了新的产品设计和加工概念,例如具有车削和切槽功能的King's Knife 高进给铣刀,可促进高速加工 微润滑冷却(MQL)加工和硬车技术。基于以上因素和其他原因,您还需要跟进最优选的加工方法并了解最新的高级加工技术,否则存在落后的危险。


15 价格


刀具价格很重要,但由于工具的原因,它们不如生产成本重要。虽然刀具有相应的价格,但该工具的真正价值在于它对生产力的责任。通常,成本最低的工具是生产成本最高的工具。切削刀具的价格仅为零件成本的3%。所以要注意工具的生产率,而不是购买价格。


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