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加工中心铝材料孔加工缠屑的解决方法

浏览:672 时间:2019-06-04 分类:常见问题



加工中心铝材料孔加工缠屑的解决方法


我们在加工产品的时候,缠屑是不可避免的,尝试这些小方法


1、车毛坯外圆,起点应该是一个倾斜的角度。


2、精车开始时最易缠屑,速度适当降低,进给速度不需要太慢,开始倒角,退回刀3毫米,让倒角铁屑排出,增加速度,然后需要后杆直径进给速度可以线性转动。


3、当粗加工时,前轴径公差应均匀调整,不要有锥度。然后逐渐增加或减少余量(以0.2mm增加或减少),就可以解决!


4、切削液一 定要淋在刀尖切削处,且兼顾整根杆身的刀尖淋液位置。,并考虑整个轴的倾翻位置。


5、主偏转角不应太小。如果没有实际需要,尽量做到尽可能大。对于非直角阶梯轴,主偏角通常为75°。六速和进给速度。


① 当切槽机转动时,速度越快,包装就越容易,特别是在起始点,速度应该降低,必要时应增加进给速度。


② 切屑机,只需要提高进给速度。 (需要注意确保粗糙度)


6、用普通三角槽刀切槽,切无严格规定1 mm或2mm左右深的槽时,加上毛坯余量,余量变得较多,再加上这种情况下为保证槽壁两边对称和槽壁的角度,主偏角较小,槽壁的角度很小,因此特别容易切屑。


① 首先切割一段与两端外径相同的坯料,然后转到坯料的外圆,其倾斜角度小于当前刀具主偏角的角度。返回外圈并开始切槽。进给速度不应太慢,转速应匹配良好,转速不能太快(当进给倍率为150%时,编程“F”值约为160至260.主轴速度大约是1500~1700r/min,但不一定在这个范围内。根据实际情况和产品需要调整汲取机器性能和经验)。


②  为了安全起见,降低切屑的可能性,保证减少因余量过多副偏角擦工件引起的边角毛刺。最好分两刀车。当使用粗车时,适当地降低转速。适当增加进给速度,并为精车保留余量。当汽车精炼时,转速和进给率增加,以确保粗糙度和老化。


8、产品需要使用合适硬度的刀具,材质较软的铝产品需要锋利的边缘和非常光滑的切屑刀,较硬的产品需要稍钝的刀片,可以选择一个切屑刀,则不会存在缠屑。


9、使用开槽刀具时,不用槽刀时, 不要让铁屑从刀尖处垂直而下,应该安装一个铁钩, 让铁屑离工件-段距离垂下。


10、加工铝件时,不要使用普通钢件的刀片去铝,也不要加切削液,否则会氧化。铝合金刀片 - 前角35~45刀尖必须锋利,速度高,线速度大约800,即设备能够以多快的速度打开。进料F值给大的点,这有利于断屑。铝具有大的前角。选择合适的刀具。请注意铝是一种有色金属。如果使用钢刀片,质量必须非常差,并且很容易扎刀。


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