材料的切削性能与刀具的耐用性和生产率有关。工具材料的可性影响工具本身的制造和磨锐质量。由于硬质合金比高速钢具有更好的耐热性和耐磨性，因此使用它。由硬质合金材料制成的工具更适合于不锈钢的加工。硬质合金分为两大类：钨钴合金（YG）和钨钴钛合金（YT）。钨钴合金具有良好的韧性。该工具可以制成更大的前角和更锋利的边缘。芯片在切割过程中容易变形。切割很轻，芯片不易粘。因此，一般情况下，适合用钨钴合金加工不锈钢。在粗加工和间断切削的情况下，特别是在大振动的情况下，应使用钨钴合金刀片。它不像钨 - 钴 - 钛合金那么硬和脆，并且不易磨锐和容易切削。钨钴钛合金在高温条件下具有良好的红硬性并且比钨钴合金更耐磨，但它具有高脆性并且不耐冲击 振动。它通常用作不锈钢精加工工具。
硬质合金刀具型号：
1 整体硬质合金刀具，包括麻花钻，铣刀，铰刀，镗刀，铣刀，球头铣刀，锯片铣刀，锥形铣刀，光滑塞规，圆棒和阶梯钻。
2个 合金安装工具，包括铰刀 螺旋立铣刀，钻扩刀，汽车轮刀，三面刀片，T型铣刀和各种成型刀具。
3 可转位刀具，包括硬质合金可转位立铣刀，可转位面铣刀，可转位燕尾铣刀和可转位三面刀片。
4 高速钢刀具，包括高速钢成型刀具，左手钻头，球面铣刀，钴高速钢刀具和各种非标准高速钢刀具。
5 行业专用工具类，包括汽车行业专用工具 动员机械行业专用机器 缝纫机行业专用刀 模具行业专用刀 纺织机械专用刀和专用刀印刷电路板行业。刀具材料的切削性能与刀具的耐用性和生产率有关。工具材料的可加工性影响工具本身的制造和磨锐质量。建议选择具有高硬度和良好韧性和韧性的工具材料，如YG型硬质合金。最好不要使用YT型硬质合金。特别是在加工1Gr18Ni9Ti奥氏体不锈钢时，应绝对避免使用YT型硬质合金。合金，因为不锈钢中的钛（Ti）和YT基硬质合金中的Ti产生亲和力，芯片容易带走合金中的Ti，这促进了工具磨损的增加。另外，工具的切削部分的表面粗糙度增加。工具切割部分的表面光洁度可以降低切屑形成卷曲的阻力并提高工具的耐用性。与普通碳钢相比，应减少切削量，以减少加工不锈钢时的刀具磨损。同时，应选择合适的冷却润滑剂，以减少切削过程中的切削热和切削力，延长刀具的使用寿命。
硬质合金刀具的型号和功能
