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高温镍基合金加工深孔刀具

浏览:711 时间:2018-12-13 分类:行业知识
高温镍基合金是难以加工的材料。其加工特点:切削变形大;大的加工硬化倾向;大切削力;高切削温度;高合金合金含有许多高熔点合金元素,一些元素和非金属元素碳、氧气、氮气等结合形成高熔点高硬度化合物,造成工具磨损;表面质量不易保证。为获得良好的表面质量、具有高尺寸精度和高精度镍基合金材料的工件必须注意刀具几何形状的选择、切削量和切削液。


第一、高温镍基合的金切削性能


高温镍基合金是难以加工的材料。其加工特点:切削变形大;大的加工硬化倾向;大切削力;高切削温度;高合金合金含有许多高熔点合金元素,一些元素和非金属元素碳、氧气、氮气等结合形成高熔点高硬度化合物,造成工具磨损;表面质量不易保证。为获得良好的表面质量、具有高尺寸精度和高精度镍基合金材料的工件必须注意刀具几何形状的选择、切削量和切削液。



第二、深孔加工


深孔钻井系统的选择。 BAT系统是一种内部芯片去除方法,结构简单,易于操作。工作原理是切削液从钻杆外壁和加工表面通过油接收器进入,到达头部进行冷却润滑,并通过钻杆内部排出切屑。深孔钻设计。根据工件的孔径,深孔钻头在单个刀片上使用深孔。其特点:


1,导向块与刀齿焊接在刀体上,钻头与钻杆采用方形钻头螺纹连接,接头强度高,制造简单。


2.钻头的切削部分主要由内边缘、外缘、钻尖、导块和排屑孔组成。叶片形状和切割过程类似于枪钻。


3.在外缘使用踏板刀片。



第三、深孔强珩磨


深孔强珩磨工艺是近年来在世界范围内开发的高效精密加工工艺。珩磨工件时压力大,比普通珩磨大5-7倍,加工余量大,比普通珩磨大10-20倍。双倍,高珩磨效率,比普通珩磨高20-30倍,磨削尺寸精度可达0.0025mm。表面粗糙度可达Ra0.2μm。强大的珩磨工艺消除了粗糙镗、浮动镗、精镗工艺的需要,这是磨削、精磨和抛光三位一体的过程。




第四、结论

在基于恒定干扰的最优控制的基础上,尝试用预测控制代替多差分链路,设计了一种新的预测控制算法。该算法适用于非线性控制对象,由PID控制控制。通过比较,分析了抗干扰性能和鲁棒性。通过仿真研究,证明该方法是理想的。本文提出的算法只是用模型预测代替多差分链接以实现最优控制的初步尝试。我们可以使用这个设计思想来设计具有预测模型、滚动优化、反馈校正的三个特征的预测控制吗?自适应自适应控制,将继续成为持续研究的主题


高温镍基合金加工深孔刀具


关键词:镍基合金加工,深孔加工,深孔加工刀具

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