在金属工具行业中，总是需要更短的加工时间。同时，对制造精度和工艺可靠性的要求也在增长。为了满足这些要求，必须完美地调整机床 - 主轴 - - 刀架系统。
必须考虑以下要求：
★对于机床：高刚度，基础隔振，运动部件轻量化设计，主轴同心度高，机床主轴拉入力，智能快速机床控制
★对于刀架：高同心度和平衡，摩擦锁定的工具紧固
★适用于该工具：高同心度，出色的平衡质量（几何和刀柄设计），刀具寿命长（刀具材料，几何形状，涂层）
今天为大家介绍一款适用于最小空间内槽加工的铣刀CrazyMill Cool P＆S。
它是一种新型的3槽铣刀，带有刀柄内冷管道，是米工具专门为不锈钢，钛，高温合金和CrCo合金的粗加工和精铣加工而开发。它也非常适用于其他材料，如钢材，可达到最大值40 HRC，铸铁，有色金属和塑料。基于其直接垂直插入材料的能力，它成为一种“切入式磨机”，即用于金属的“钻铣”或“铣削钻头”，特别适用于铣削最小的凹槽，口袋和面一般的空间，特别是用于例如驱动轴中的键槽（滑键）。这种整体硬质合金轴立铣刀的直径范围为1 - 6 mm，深度可达2.5 x d。
键槽铣削
米克朗工具推荐3个步骤的加工过程，以确保槽的公差：
▶采用直线斜面进行切入铣削或切入
▶槽铣
▶侧铣（精铣）
米克朗工具通常建议节省时间和空间的插铣。或者也可以在线性斜坡中插入。
通过槽铣削
通过槽铣削时，允许最高切削参数。请参见带有铣削参数的表格（参数表格请联系销售人员获取，下同）。
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插入铣削
使用CrazyMill Cool P＆S，可以通过两种方式执行插铣（钻孔）：
▶ 直接插入
▶ 插入螺旋插补
侧铣加工
▶ 半精加工
推荐切削参数：
v c和f z =参见切削数据表
a p = max。1 xd
a e = 0.2 xd
▶ 精加工
推荐切削参数：
v c和f z =参见切削数据表
a p = 2.5 xd
a e = 0.05 - 0.1 xd，具体取决于所需的表面质量
加工时间更短 - 速度提高5倍
▶ 极高的去除率（Q）归功于
高工具性能（p高达4 xd）
高速和进给（v c高达340 m / min（1115 SFM）
▶ 减少机器停机，延长刀具寿命
▶ 与市售的铣刀相比，明显提高了效率
*比较考虑了市场上可用的铣削刀具和铣削方法以及制造商推荐的加工参数。
刀具寿命长 - 长达5倍
▶ 由于冷却剂管道较大，集成冷却和大量冷却液
切削刃不会过热
即使从紧凑的角落和缝隙中冲出芯片也是如此
▶ 特殊的边缘几何形状有助于实现无振动
中心边缘的校正可防止碎裂并降低穿透力
适应性长笛和缓解角度可防止“钻孔”时横向钩住
▶ 高性能涂料eXedur SNP：
耐高温，抗氧化
高度耐磨性
对金属的低附着力可防止粘合
由于低摩擦系数，没有切削片沉积
▶ 与市场同类型的铣刀相比，CrazyMill Cool P＆S的刀具寿命长5倍
*比较考虑了市场上可用的铣削刀具和铣削方法以及制造商推荐的加工参数。
更高的工艺可靠性 - 更高的生产率
▶ 由于通过工具冷却，在整个研磨过程中控制温度
切削刃不会过热
高性能涂层不会过热
切削刃上没有材料堆积，冷却不允许热量积聚在切削刃上
▶ 特殊设计的凹槽提供高稳定性，同时还提供足够的削片空间，以完美地排出削片
▶ 特殊设计的头部可防止插入时发生振动
*比较考虑了市场上可用的铣削刀具和铣削方法以及制造商推荐的加工参数。
高精度/高表面质量
▶ 特殊的尖端几何形状允许工艺稳定且无振动的“钻孔”（垂直切入：“钻铣刀即切入式铣刀”）
▶ 有针对性地冲洗切屑可防止铣削表面受损，即使在小口袋和凹槽中也会出现碎屑屑。
例如，当铣削键槽时，削片从角落和缝隙有效地冲洗
▶ 当研磨成固体材料时，可以实现最终等级的表面
特色
▶ 独特的钻铣刀 - 用于材料的垂直切入和凹槽或凹槽的铣削
▶ 所有金属中的“HSPC”（HighSpeedPerformanceCutting）（例如 所有非回火钢种，铝，非铁金属），特别适用于难加工材料（例如 不锈钢，耐酸和耐热钢，钛，CrCo合金）
▶ 集成冷却剂管道：恒定和大规模冷却以及有针对性地冲洗芯片
▶ 耐磨和耐热的高性能涂层eXedur SNP（特别适用于精加工操作）
▶ 碳化钨具有高韧性和耐温度冲击性
▶ 最高的表面质量
▶ 削片去除率高（最多10倍或更多，取决于要加工的材料）
▶ 更长的刀具寿命：与其他商用产品相比，使用寿命长达5倍
▶ 米克朗工具生产的所有产品，都是具有高精度可重复性的刀具。因此，用户具有长期稳定的生产条件。（工艺安全性和加工精度）
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难切削材料不锈钢加工高效米克朗铣刀
