在自然界中相对频繁地发生但很少以纯净形式发生，通过使用复杂的生产方法获得钛。这使得钛成为昂贵且独特的产品。
尽管如此，它的特性使这一元素成为当今行业中令人垂涎的商品。纯度非常具有良好的延展性，在低密度下具有高耐久性（与钢相比为60％），钛同时具有耐腐蚀性和耐温性。它与人体接触时的兼容性也很好。
两个主要类别是不同的：钛合金，钛与其他金属合金，纯钛，只含少量杂质。
钛合金用什么精密效率高
特点
材料示例：TiAl6V4（3.7165）
防腐蚀：高
耐酸性：好
良好的机械性能（抗拉强度）
韧性：即使在低温下也很高
比密度：低
导热系数：低
没有磁性
生物相容性：非常好
可加工性：中等到难度
主要应用领域：手表和珠宝，医疗技术，航空航天工业，涡轮机制造，赛车运动
材料成本：高
材料示例：2级（3.7035）
防腐蚀：高
耐酸性：好
良好的机械性能（抗拉强度）
韧性：即使在低温下也很高
比密度：低
导热系数：低
没有磁性
生物相容性：非常好
可加工性：困难
主要应用领域：医疗技术（植入物），航空航天工业，手表和珠宝
材料成本：高
挑战
导热性差是所有由钛（纯或合金）制成的材料的关键挑战之一。加工过程中产生的热量留在工具上，切削刃加热，切削刃破损的风险很高。由此，精密刀具寿命和工艺可靠性受到损害。难切削材料加工
尽管如此，那些希望获得良好加工速度的人无法避免冷却问题。冷却也很重要，因为钛在高压或高于300°的温度下（与碳，氧和氮反应）开始燃烧。当冷却中断时，这种风险甚至更高。高弹性是一个问题，特别是在纯钛（1 - 4度）。它需要高剪切力并导致高切削磨损。芯片分裂并仅以粘性和粘性方式流动。锋利的边缘在这里是合适的，但这意味着高磨损和切削刃破损的高风险。
解决方案
就像在不锈钢中一样，冷却是决定钛加工成功的关键因素。最好的保证是切削刃不会发生过热。在Mikron Tool的“疯狂”产品中，只要有可能，它就可以通过冷却通道连接到钻尖，也可以通过锥体上的冷却剂出口集成在轴中。
钨碳化物为钛的加工中使用的Mikron通过工具对热休克抗性，并在同一时间具有高度弯曲强度和断裂韧性的。
该几何形状是这样设计的，没有高切削力需要，尽管材料的韧性极端，该工具具有高度的稳定性和切削刃保证从加工区同时具有良好的排屑良好的断屑。
大多数产品都配备了耐高温和抗氧化涂层，其特点是高耐磨性和对金属的低附着力。用于深孔CrazyDrill Flex的微钻头是一个例外。由于其几何形状特别适合于钛，因此可以避免涂层。
在米工具中，推荐的加工过程始终基于实际测试中得出的结果。我们的目标始终是获得最佳的加工时间，可靠性和刀具寿命比率。具体而言，这意味着最高的切削速度和进给速率，同时允许切削刃的适当冷却并促进连续的切屑流动。
加工钛合金用什么精密刀具效率高 难切削材料加工
医疗技术
使用CrazyDrill Flex Titanium
用于眼睛操作的吸气套管（例如，深入钻孔直径0.6 mm（.0024“）/ 30 mm（1.181”），钛5级，TiAl6V4）
随着CrazyMill Cool
植入（例如，用纯钛研磨直径为3.5 mm（.138“）的骨板，度数为2）
使用CrazyDrill Cool XL
骨螺钉（例如，中心孔，芯直径2 mm（.0787“）/钻孔深度60 mm（2.362”），钛合金度5）
使用CrazyMill Backchamfer
手术钳（例如钛合金度5的后去毛刺头直径4.6 mm（。181“））
牙科设备
使用客户特定的铣削工具
牙种植体（例如使用带有通轴冷却的特殊铣刀铣削通道槽）
能源设备/涡轮机结构
使用客户特定的铣削工具
叶轮（例如，5级钛合金铣削直径2 mm（.0878“））
航空航天业
使用客户特定的步骤铰刀
起落架中心部分（例如，不同直径的铰孔/孔深度为60 mm（2.362“），钛度6）
电子产品
使用客户特定的微钻
支持光学波导（例如微孔直径0.127 mm（.005“）/钻孔深度1.27 mm（.049”），钛合金5级）
关键词：加工钛合金 精密刀具 提高效率 难切削材料加工
加工钛合金用什么精密刀具提高效率
