一般情况下直径小于3.175mm的钻头，称之为微型钻头。要使微型钻头在使用中达到更高的生产效率，必须要考虑的因素是：如钻头本身的各项要素、参数、孔深、安装的完善性及工件的结构等。
米的CrazyDrill Flex使钻孔的直径范围为0.1至1.2 mm（.004“至.047”），适用于钢，钛和不锈钢材料。切削体和轴之间的直连接元件为硬质合金钻头CrazyDrill Flex提供了钻深孔达到50 xd钻孔所需的长度，并使其非常坚固。得益于CrazyDrill Flex可以在加工中心、自动车床或旋转传送机（而不是使用枪钻机）上快速，精确且经济地钻出小深孔。对于深钻孔和小钻孔，与EDM或激光方法相比，这种超长钻头可确保显着缩短钻孔时间。
柔性碳化钨（VHM）钻头实际上不是专门针对加工塑料而设计的钻头，但它也可以用于某些热塑性材料和有机玻璃。
众所周知，钻头的长度和直径之比越大，其弯曲倾向增加。减小长径比，可以减小挠曲力，从而避免钻头折断和孔径误差加大。较深的孔要求钻头有较大的长径比。通常孔深超过3倍直径就是“深孔”，而微钻的孔深一般都要超过这个限度。
由于特殊的硬质合金等级和几何形状，CrazyDrill Flex非常精确和有弹性。与带有贯通槽的钻孔相比，具有减小的横截面的柔性中心件确保弹性（弯曲）并且同时提供更高的刚度（扭转/压缩）。这允许过程可靠的钻孔，特别是在困难的条件下，并且可以补偿孔定位的不精确性，这通常可以在多轴车床或（旋转）传送机中进行。CrazyDrill Flex可轻松补偿其直径的40％，并且不会像传统的整体硬质合金钻头那样破裂。到目前为止，这只能通过HSS工具实现。
不锈钢材料/ CrNi合金的版本设计有特殊的切割几何形状和离心螺旋槽（专利）。这确保了良好的断屑和快速切屑。
CrazyDrill Flex可为您降低制造成本* - 降低高达90％的加工成本
加工时间更短：速度提高10倍
更高的工艺可靠性：由于进给力降低高达50％
不需要特殊的机床（例如深孔钻孔系统 - 例如枪钻机，EDM或激光机）
，Ø<0.8 mm（.031“）
*综合对照市场上可用的钻头和钻孔方法以及制造商推荐的加工参数。
直径范围0.1mm的柔性硬质合金微型钻头
