CRAZYDRILL COOL用于钻深孔和挑战难条件
来自米工具的带有内冷却的CrazyDrill Cool微型钻头也解决了难以加工的材料中的钻孔问题。结合使用导向钻（整体硬质合金钻头CrazyDrill Pilot或CrazyDrill Crosspilot）和带有内冷却的微型钻头CrazyDrill Cool，钻孔深度可达15 xd（其他标准长度：6 xd和10 xd）钻头尺寸直径范围为0.75 mm至6 mm（.030“ - .236”）。轴集成动力室（钻头直径为2.95 mm / .116“）可直接为钻头提供更高效的冷却液供应，从而提高钻进速度和寿命 。双重优势！此外，CrazyDrill Cool的钻孔概念是使用单唇钻（gundrill）的长而昂贵的深孔钻孔方法的替代方案。
深孔钻削的解决方案 - CRAZYDRILL COOL
CrazyDrill Cool适用于需要长钻的任何地方，以创建深而精确的孔。米克朗工具的钻孔概念专为深孔而设计，基于两阶段原理。使用两种类型的钻头（CrazyDrill Pilot或CrazyDrill Crosspilot）一步完成定心和先导钻孔。然后CrazyDrill Cool达到一个或多个啄钻的最大钻孔深度（取决于材料）。通过微调公差，长钻头不仅可以在圆柱孔中很好地导向，而且还可以生产出质量最好的孔。在倾斜的表面上，与CrazyDrill Crosspilot的组合最佳地允许中心钻孔，倾斜角度高达60°。
由于轴中的动力室（直至钻头直径为2.95mm / .116“），通向钻尖的两个螺旋冷却通道即使在较低压力下也为切削刃提供冷却剂。在相同压力下流过轴的油量增加三倍，可实现高钻孔速度并确保更长的刀具寿命和更高效的切屑去除率。
CrazyDrill Cool 的特殊切割几何形状可提供最佳的切屑流量。去除切屑的需要取决于要加工的材料和钻孔深度。与传统工具相比，明确定义的钻孔工艺可实现高度的工艺可靠性，与快速钻孔速度相结合，可节省时间。
为了能够使用CrazyDrill Cool成功加工有色金属以及高质量和难加工材料，可根据需要提供带或不带涂层的小型钻头。例如，这种直通式冷却钻的无涂层变型最适合钻削铝。
CrazyDrill Cool可以替代昂贵的深孔钻孔（例如使用枪钻机），钻孔直径范围为0.75 mm至6 mm（.030“ - .236”），深度为15 xd。因此，无需投资昂贵的制造系统就可以提高生产率。由于高表面质量，通常不需要进一步的精加工工艺，如铰孔。
众所周知，用工具螺旋冷却通道加工碳化钨或磨削硬质合金坯料是一项特殊的挑战。米克朗工具专门研磨硬质合金原材料，使工具不会削弱，尽管有内部冷却通道，仍能保持稳定。
这些带有通过工具冷却通道的高级毛坯在制造CrazyDrill Cool时使用。钻头直径为1.4 mm（.055“）的钻头重磨和重涂可以提高该工具的成本效益。
进口刀具之深孔钻头钻削方案解决
