瑞士切削方案如何解决难加工材料难题

浏览: 作者: 来源: 时间:2018-04-17 分类:行业知识

   随着科技的进步,人们对工高,产品需要适应的工业产品的性能要求越来越高,产品需要适应的作环境也愈来愈苛刻。就金属材料领域而言,在高温、高压、高腐蚀等工作条件下,材料的特性尤为重要。市场上陆续出现能够适应特定要求的材料,人们却发现对这一类材料的机械加工并不容易,因此把这一类材料称为难加工材料。


   难加工材料的性能逐渐被广大用户所认可,  因此难加工材料在各行各业的应用越来越广泛,如航空航天、石油天然气、能源、医疗、体育器材等等。尤其是在复杂工作条件和对材料要求比较高的场合,由于需承受较高的压力、较高的温度、足够的耐腐蚀性能及抗变形性能,难加工材料非常适合。随着难加工材料应用的推广,各种新型的难加工材料也不断投入工业应用,以应对不同场合对其材料性能要求的不同需求。这类材料包括,高温合金如Inconel718、Rena80,钛合金如Ti6AI4V、T5553,沉淀硬化不锈钢如PH17-4、PH15-5刀具上的载荷就比较大,从而影响削刀具寿命,及加工过程的稳定性。特别是在高温条件下,与普通钢材相比,难加工材料强度在高温条件下可能数倍于普通钢材。微小径深孔钻。


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   因此,需要刚性更好、扭矩更大的机床,夹持有力的夹具,在高温下有足够强度的切削刀具等一系列要求难加工材料的导热性一般比较低,导热性低意味着大量的钻削热无法通过铁屑或者零件散去,而是大量钻削热堆在刀具上,从而加速磨损降低刀具的寿命; 金属材料一般均存在加工硬化或者冷作硬化的现象,但难加工材料的这个问题更严重; 材料断屑对于机加工刀具和零件质量特别重要,但难加工材料往往不容易断屑,因此,容易导致切屑排出不畅,这对于刀具寿命是致命的,因为被加工后的切屑既硬又脆,比原材料更难加工;难加工材料中往往含有更多的合金元素,特别是活泼的合金元素,尤其在高温高压条件下,材料中与刀具中的合金元素会发生化学反应,容易形成积屑瘤,进一步加速刀具磨损。微小径深孔钻。


   相对来说,在加工这类材料时无法预期加工效率与刀具的寿命,切削状态也无法达到加工传统普通钢材时的水平。用于深孔钻削的超长内冷疯狂钻CrazyDrill Cool XL 米克朗刀具研发了全新的深孔钻产品系列--超长内冷疯狂钻,钻孔深度可达40倍径。由于设计的独特性,超长内冷疯狂钻在每阶段钻削过程中,以及在所有材料的应用中,所产生的切屑都很短,并且不会产生卷绕。最新高质量硬质合金以及最精密的磨削技术可确保这一新产品系列能够达到最严格的质量要求,另外,超长内冷疯狂钻CrazyDrill Cool XL 采用特殊定制涂层,进一步保证其卓越的切削条件和刀具寿命,操作简单及高精度确保无故障的经济钻削。


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