切削条件对磨损的影响有哪些
先看下干切削条件下，由于切削热对刀具磨损有较大的影响，而切削速度、进给量对切削热的影响大于切削深度，因此主要研究刀具磨损与切削速度、进给量的关系。理论上高压冷却条件可以有效抑制切削热，为更好对比不同冷却环境下的刀具磨损情况，故需要对高压冷却下的切削用量与刀具磨损关系进行研究；同时，为了更好理解高压冷却条件对刀具磨损的影响，需要分析不同冷却压力下刀具磨损情况。米钻头难切削材料刀具。
1.切削速度对刀具磨损影响
图一是干切削和高压冷却切削环境下下切削1min的刀具磨损情况。从图中可以看出，试验参数范围内(进给量O．15mm／r，切削深度0．4mm)，采用高压冷却后，不同切削速度下的刀具磨损情况均低于干切削环境，可见高压冷却条件可以显著改善刀具磨损情况，提高了刀具的使用时间，有益于降低成本；在相同切削时间内，当达到相近的磨损值时，高压冷却条件下可以采用更高的切削速度，相较干切削条件，切削速度可以提高30％以上，有利于提高切削效率。米克朗钻头难切削材料加工刀具！
同样在高压冷却环境中，不同切削速度下的刀具磨损趋势与干切削的趋势有一定程度的相似，相同时间内，高速下的刀具磨损情况要较低速状态严重，但相较而言，不同速度间的磨损增长幅值要远低于常规，这可能是由于高压冷却液可以有效抑制速度提高而导致切削热聚集带来的磨损加剧的情况，表明高压冷却下可以采用较高的切削速度，缩短加工时间！
（图一）冷却条件和切削速度对刀具磨损影响
2.进给量对刀具磨损的影响
相较于切削速度，进给量对刀具磨损有一定的影响，图二 是高压冷却下切削1min刀具磨损随进给量的变化情况。在参数范围内(切削速度160m／min，切深0．4mm)，刀具磨损随进给量增大而增大，高压冷却下的磨损情况要好于干切削，为进给量的提高创造了可能，有利于采用较大的进给量，提高材料去除率。相较于之前不同冷却环境同一切削速度下，刀具磨损的变化情况，同一进给量高压冷却下刀具磨损降低幅值略低些。米克朗钻头难切削材料加工刀具
（图二）冷却条件和进给量对刀具磨损影响
3.冷却压力对刀具磨损影响
从前面的分析中可以发现，加工过程中的切削环境可以显著的影响刀具的耐用程度。干切削时镍基高温合金加工产生大量切削热，刀具的磨损较快，使用时间较短，采用高压冷却后，磨损程度减小，使用时间延长，故需要研究采用不同冷却压力对刀具磨损的影响情况，因此在不同冷却压力下对GH4169进行切削试验，得到切削1min刀具磨损情况如图三所示。从图三中可以看出，刀具的磨损情况随着冷却压力的提高有一定程度的改善，这是由于冷却压力提高，增强了切削热的交换效率，散热速度略加快，同时增加接触区切削液浓度，对润滑情况有一定的提高，使接触区的摩擦情况改变，降低磨损速度，延长刀具寿命；但同时也看到，不同压力下的刀具磨损相差的幅值较小，可见在达到高压冷却条件后，试验范围的压力下，虽然提高压力仍能一定程度改善磨损情况，但变化的幅度减小。米克朗刀具难切削材料加工刀具
（图三）冷却压力对刀具磨损影响
根据以上分析可以发现，高压冷却为提高切削参数提供了条件，在高压冷却下可以通过高速和高进给来提高切削效率，但采用高进给会造成切削力和切屑控制难度增大，加工稳定性和加工质量变差，相较而言，高压冷却下采用高的切削速度既可以提高加工效率，也可以避免常见的切削热大量产生和切削力过大造成切削不稳定；高压冷却下改变压力对刀具磨损有一定影响，但影响幅度较小！
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