高速钢：强度、韧性及耐热性
高速钢的强度和韧性在现有刀具材料中是最高的。因此，高速钢刀具能承受较大的冲击载荷，这是高速钢仍然广泛使用的主要原因之一。难切削材料刀具
高速钢的强度和韧性与其晶粒度、碳化物分布、残余应力大小及奥氏体数量等都有关系。随着钢中晶粒长大和碳化物分布不均匀性的增加，钢的强度和韧性也随之降低。难切削材料加工刀具
增加高速钢中的碳、钒、钴含量，会降低钢的强度和韧性。当含钴量很高时，其韧性至会降低至接近硬质合金的韧性指标，因而不能承受大的冲击。难切削材料加工刀具
通用型高速钢的热稳定性为550～600艺，超硬高速钢则可达650～700℃。高速钢的热稳定性虽不及硬质合金，但却比合金工具钢及碳素工具钢高很多，这是高速钢刀具切削性能高于后两者的主要原因，其切削速度和刀具寿命也要高得多，用超硬高速钢制造的滚刀切削速度可高达loom/min以上。难切削材料加工刀具
高速钢中的C、V、Co含量增加时，钢的高温硬度则可以提高，其中添加Co的效果最为显著。国外生产的很多高性能高速钢成分中都添加钴，其主要目的是为了提高其高温硬度。难切削材料加工刀具 高碳含钴超硬高速钢W2Mo9Cr4VCo8在温度不是很高时的硬度已经达到含钴较多的WC-Co硬质合金的硬度值范围。
