高速钢材料的性能:硬度及耐磨性
通用型高速钢在淬火并回火后的硬度为63-66HRC,超硬高速钢的硬度可达67～70HRC.提高高速钢的硬度可以提高其耐磨性和持久极限，高硬度高速钢经过适当的磨削及研磨后，可以获得比较小的表面粗糙度，硬度提高还可减小刀具与切屑的粘接和摩擦因数。实验结果表明，对于高速钢来说，其室温硬度也代表了高温硬度的一个指标，即高速钢的室温硬度提高时，高温硬度也提高。此外，高速钢的压缩屈服极限还与硬度成正比增加。因此，硬度即使稍有降低，在低应力下也会引起一定的塑性变形。由上述可知，高速钢刀具应在该钢种较高硬度范围内使用。难切削材料的深孔
然而，对于某一种高速钢，要提高其硬度，常常伴随着韧性的降低。高速钢的硬度和强度的最佳组合可以通过适当地选择钢的成分和热处理制度获得。
高速钢的硬度和耐磨性主要取决于钢的含碳量。含碳量增加，硬度及耐磨性也提高。实验证明，对于不同牌号的高速钢都有其耐磨性达到最好时的最佳硬度值。
在标准成分的高速钢，如W6Mo5Cr4V2钢和18Cr4V钢中增加。(C)为0.2%左右而形成的C6Mo5Cr4V2及9W18C4V钢，其硬度可提高到66-68HRC,耐磨性也有提高。一些超硬高速钢就是按照碳化物形成元素的含量来计算含碳量的，其硬度可提高到67-70HRC,因而大大提高了刀具的切削性能。难切削材料的深孔加工
高速钢的耐磨性还取决于钢中碳化物的种类和数量，碳化物数量越多，其磨损率(磨损体积与摩擦距离之比)越低。合金元素对耐磨性的影响能力按C,、w.Mo、V的顺序增强，其效应之比为25 10:40。这表明V对工具钢的耐磨性有极大的影响。高速钢磨粒磨损时的磨损率歹和钒含量之间有下列关系
W=k/V(HRC-64.5)
其中V——钒的质量分数
HRC——钢的洛氏硬度
k——系数，k-22m㎥/m.
常用的高钒高速钢，如W6 Mo5 Cr4V3、W12Cr4V4Mo等，硬度可达67H只C.我国还研制了好几种罅(V)为5%的超硬高速钢，在切削那些对于刀具具有强烈磨损性质的工件材料，如纤维、硬橡胶、塑料等时，高钒高速钢刀具具有特别高的寿命。难切削材料的深孔加工!
高速钢的硬度虽不及硬质合金，但对于一般硬度的钢材和铸铁的切削加工，其硬度是足够的。而超硬高速刀具则可加工硬度达400HBW的中硬工件和淬硬至48～54HRC的硬齿面齿轮。
高速钢刀具材料的性能:硬度及耐磨性难切削材料的深孔加工
高速钢材料的性能:硬度及耐磨性
通用型高速钢在淬火并回火后的硬度为63-66HRC,超硬高速钢的硬度可达67～70HRC.提高高速钢的硬度可以提高其耐磨性和持久极限，高硬度高速钢经过适当的磨削及研磨后，可以获得比较小的表面粗糙度，硬度提高还可减小刀具与切屑的粘接和摩擦因数。实验结果表明，对于高速钢来说，其室温硬度也代表了高温硬度的一个指标，即高速钢的室温硬度提高时，高温硬度也提高。此外，高速钢的压缩屈服极限还与硬度成正比增加。因此，硬度即使稍有降低，在低应力下也会引起一定的塑性变形。由上述可知，高速钢刀具应在该钢种较高硬度范围内使用。难切削材料的深孔
然而，对于某一种高速钢，要提高其硬度，常常伴随着韧性的降低。高速钢的硬度和强度的最佳组合可以通过适当地选择钢的成分和热处理制度获得。
高速钢的硬度和耐磨性主要取决于钢的含碳量。含碳量增加，硬度及耐磨性也提高。实验证明，对于不同牌号的高速钢都有其耐磨性达到最好时的最佳硬度值。
在标准成分的高速钢，如W6Mo5Cr4V2钢和18Cr4V钢中增加。(C)为0.2%左右而形成的C6Mo5Cr4V2及9W18C4V钢，其硬度可提高到66-68HRC,耐磨性也有提高。一些超硬高速钢就是按照碳化物形成元素的含量来计算含碳量的，其硬度可提高到67-70HRC,因而大大提高了刀具的切削性能。难切削材料的深孔加工
高速钢的耐磨性还取决于钢中碳化物的种类和数量，碳化物数量越多，其磨损率(磨损体积与摩擦距离之比)越低。合金元素对耐磨性的影响能力按C,、w.Mo、V的顺序增强，其效应之比为25 10:40。这表明V对工具钢的耐磨性有极大的影响。高速钢磨粒磨损时的磨损率歹和钒含量之间有下列关系
W=k/V(HRC-64.5)
其中V——钒的质量分数
HRC——钢的洛氏硬度
k——系数，k-22m㎥/m.
常用的高钒高速钢，如W6 Mo5 Cr4V3、W12Cr4V4Mo等，硬度可达67H只C.我国还研制了好几种罅(V)为5%的超硬高速钢，在切削那些对于刀具具有强烈磨损性质的工件材料，如纤维、硬橡胶、塑料等时，高钒高速钢刀具具有特别高的寿命。难切削材料的深孔加工!
高速钢的硬度虽不及硬质合金，但对于一般硬度的钢材和铸铁的切削加工，其硬度是足够的。而超硬高速刀具则可加工硬度达400HBW的中硬工件和淬硬至48～54HRC的硬齿面齿轮。
高速钢刀具材料的性能:硬度及耐磨性难切削材料的深孔加工
