中心是以CNC操控单元为中心，配合刀库等外部单元动作，与伺服体系进行通信，操控几个轴的伺服电机工作，然后到达各轴的切削运动。机床由床身、滑板、工作台、立柱、电气柜、刀库、各轴主轴油雾光滑单元、排屑器等根本组成。
加工中心的换刀方法有机械手换刀和直接换刀两种方法。许多原因都可引起刀库不能正确抓刀或换刀，归纳起来有以下7点。
1.刀库的电磁阀或磁感应开关引起
立式加工中心选用的是直接换刀方法，刀库的动作有摇摆和旋转两种。经过一个三位五通电磁阀操控气缸带动刀库摇摆；经过个单相刀库电机来实现刀库的旋转。刀库里有一渐进开关用来刀库记数。换刀时，刀库要先摆到主轴方位，将原放回刀套，然后才旋转刀库找到下一把刀具再抓。刀库的主轴方位及原位是由刀库气缸上的两个磁性开关来判别。当电磁阀及磁性开关出毛病，且报警[39-12]时，刀库没有在规则时间内摆到主轴位；[39-15]时，刀库没有在规则时间内摆到原位。此刻要查看电磁阀是否有动作，如果摇摆刀库一直都听不到电磁阀的动作声响，就要手动查看阀的好坏（此刻最好把阀的输出端断开），如果坏则替换。硬质合金钻头切削工具
2.光祸板损坏引起
如果阀是正确的，就要查看I/O开关量的状况：主轴位SLIDRUM＿SPDL000:00/15或原位SLIDRUM＿PARK000:00/16的信号是否现已给出。查看光祸板上相应的24V电平信号，板上的稳妥及从光祸板出来的信号110V电压是否送到了电磁阀上，一路查看各信号电压就可查出毛病点。一般稳妥管及光祸管损坏的可能性多些，购买相同的玻璃稳妥管或光祸管换上就好。硬质合金钻头切削工……难切削材料的深孔加工
3.主轴箱里的三个开关量不正确引起
主轴抓刀后的状况正确与否是由主轴箱里的三个渐进开关（SQ7夹紧开关，SQ8松开开关，SQ9无刀开关）来判别。这三个开关呈三角形散布，分别感应松拉刀气缸运转的不同部位。正确的方位开关量应为（1）常态无刀：SQ9、SQ7灯亮；（2）常态有刀：只SQ7灯亮；（3）按松刀键：只SQ8灯亮。一般不能抓刀都是此三个开关状况不正确。报警代号为[39-4]：拉杆毛病；[39-13]：拉杆松开毛病；[39-14]：拉杆夹紧毛病；[39-34]：刀具没被夹紧。呈现这几种报警都与此三个渐进开关有关，需求查看开关好坏，并调整到适宜的方位，使开关量指示正确。硬质合金钻头切削工具
4.机械卡死引起
若是刀柄卡死，按松刀键能听到气缸的下压声，但刀子就是脱不下来。这是因为刀柄没有留意保养而生锈，或因为主轴锥孔或刀柄上带有铁屑形成卡死。此刻只需按住松刀键不放，在承认松拉刀气缸压下的清况下，用木相映作用于刀柄的边际，将刀具轻轻敲落。再就是拉杆卡死，这就需求拆御主轴,将拉杆敲出，此刻拉杆外表一般会有划痕，如果严重，需求将划痕铣掉，重静敲入即可。钨钢米刀具
有时是刀盘机械卡死，除了机械整理卡在刀盘里的铁屑外，要求操作人员及时铲除刀库里的铁屑，保持刀库及刀柄的清洁。
5.刀库记数开关不正确引起
刀库记数开关不正确也可引起不能正确完结换刀或抓刀。报警有[39-38]：刀套没有转到正确方位；[39-44]：刀库不能摆到主轴位。应查看开关是否损坏，并调整开关状况到正确的感应方位。钨钢米克朗刀具
6.CNC体系毛病引起
维修中也碰到过奇怪的现象，设备正常发动、经过自检、装载体系、二次上电、校准了机械零点、紧接着校准刀库时，刀库既不能滚动，也不能摇摆。观察I/O开关量，发现按Fl键（PARK原位）及F2键（SPDL主轴位），开关量PRIDRUM＿PARK及PRIDRUM＿SPDL均为0，说明信号没有给出，刀库天然不会动作。查看自检表，发现左边主板、右侧主板、桥板、伺服板、I/O板、触摸屏及键盘板等都是正常经过了。但翻开电气柜查看时，却发现CNC体系桥板指示灯不正确。经过两台机床的交流比较实验，最终将毛病点锁定在桥板上，替换后康复。钨钢米克朗刀具！
7.机床维护引起
有时因误操作，使机床维护动作，然后不能正确抓刀，此刻只需按急停开关从头二次上电，或直接关机，从头发动即可康复。
当然，不能正确抓刀和换刀还有各式各样的原因，还需具体问题具体分析。在遇到故障时，首先应仔细观察故障现象，通过现象分析原理并归纳其本质原因及特殊情况，最终提出合理的解决方案。
中心是以CNC操控单元为中心，配合刀库等外部单元动作，与伺服体系进行通信，操控几个轴的伺服电机工作，然后到达各轴的切削运动。机床由床身、滑板、工作台、立柱、电气柜、刀库、各轴主轴油雾光滑单元、排屑器等根本组成。
加工中心的换刀方法有机械手换刀和直接换刀两种方法。许多原因都可引起刀库不能正确抓刀或换刀，归纳起来有以下7点。
1.刀库的电磁阀或磁感应开关引起
立式加工中心选用的是直接换刀方法，刀库的动作有摇摆和旋转两种。经过一个三位五通电磁阀操控气缸带动刀库摇摆；经过个单相刀库电机来实现刀库的旋转。刀库里有一渐进开关用来刀库记数。换刀时，刀库要先摆到主轴方位，将原放回刀套，然后才旋转刀库找到下一把刀具再抓。刀库的主轴方位及原位是由刀库气缸上的两个磁性开关来判别。当电磁阀及磁性开关出毛病，且报警[39-12]时，刀库没有在规则时间内摆到主轴位；[39-15]时，刀库没有在规则时间内摆到原位。此刻要查看电磁阀是否有动作，如果摇摆刀库一直都听不到电磁阀的动作声响，就要手动查看阀的好坏（此刻最好把阀的输出端断开），如果坏则替换。硬质合金钻头切削工具
2.光祸板损坏引起
如果阀是正确的，就要查看I/O开关量的状况：主轴位SLIDRUM＿SPDL000:00/15或原位SLIDRUM＿PARK000:00/16的信号是否现已给出。查看光祸板上相应的24V电平信号，板上的稳妥及从光祸板出来的信号110V电压是否送到了电磁阀上，一路查看各信号电压就可查出毛病点。一般稳妥管及光祸管损坏的可能性多些，购买相同的玻璃稳妥管或光祸管换上就好。硬质合金钻头切削工……难切削材料的深孔加工
3.主轴箱里的三个开关量不正确引起
主轴抓刀后的状况正确与否是由主轴箱里的三个渐进开关（SQ7夹紧开关，SQ8松开开关，SQ9无刀开关）来判别。这三个开关呈三角形散布，分别感应松拉刀气缸运转的不同部位。正确的方位开关量应为（1）常态无刀：SQ9、SQ7灯亮；（2）常态有刀：只SQ7灯亮；（3）按松刀键：只SQ8灯亮。一般不能抓刀都是此三个开关状况不正确。报警代号为[39-4]：拉杆毛病；[39-13]：拉杆松开毛病；[39-14]：拉杆夹紧毛病；[39-34]：刀具没被夹紧。呈现这几种报警都与此三个渐进开关有关，需求查看开关好坏，并调整到适宜的方位，使开关量指示正确。硬质合金钻头切削工具
4.机械卡死引起
若是刀柄卡死，按松刀键能听到气缸的下压声，但刀子就是脱不下来。这是因为刀柄没有留意保养而生锈，或因为主轴锥孔或刀柄上带有铁屑形成卡死。此刻只需按住松刀键不放，在承认松拉刀气缸压下的清况下，用木相映作用于刀柄的边际，将刀具轻轻敲落。再就是拉杆卡死，这就需求拆御主轴,将拉杆敲出，此刻拉杆外表一般会有划痕，如果严重，需求将划痕铣掉，重静敲入即可。钨钢米刀具
有时是刀盘机械卡死，除了机械整理卡在刀盘里的铁屑外，要求操作人员及时铲除刀库里的铁屑，保持刀库及刀柄的清洁。
5.刀库记数开关不正确引起
刀库记数开关不正确也可引起不能正确完结换刀或抓刀。报警有[39-38]：刀套没有转到正确方位；[39-44]：刀库不能摆到主轴位。应查看开关是否损坏，并调整开关状况到正确的感应方位。钨钢米克朗刀具
6.CNC体系毛病引起
维修中也碰到过奇怪的现象，设备正常发动、经过自检、装载体系、二次上电、校准了机械零点、紧接着校准刀库时，刀库既不能滚动，也不能摇摆。观察I/O开关量，发现按Fl键（PARK原位）及F2键（SPDL主轴位），开关量PRIDRUM＿PARK及PRIDRUM＿SPDL均为0，说明信号没有给出，刀库天然不会动作。查看自检表，发现左边主板、右侧主板、桥板、伺服板、I/O板、触摸屏及键盘板等都是正常经过了。但翻开电气柜查看时，却发现CNC体系桥板指示灯不正确。经过两台机床的交流比较实验，最终将毛病点锁定在桥板上，替换后康复。钨钢米克朗刀具！
7.机床维护引起
有时因误操作，使机床维护动作，然后不能正确抓刀，此刻只需按急停开关从头二次上电，或直接关机，从头发动即可康复。
当然，不能正确抓刀和换刀还有各式各样的原因，还需具体问题具体分析。在遇到故障时，首先应仔细观察故障现象，通过现象分析原理并归纳其本质原因及特殊情况，最终提出合理的解决方案。
