在不锈钢过程中对的选择要注意哪些
刀具切削局部的几何形状，一般应从前角、后角方面的选择来考虑。选择前角时，要考虑卷屑槽型、有无倒棱和刃倾角的正负角度大小等因素。不论何种刀具，加工不锈钢时都必需采用较大的前角。增大刀具的前角可减小切屑切离和清出过程中所遇到阻力。对后角选择要求不十分严格，但不宜过小，后角过小容易和工件外表发生严重摩擦，使加工外表粗糙度恶化，加速刀具磨损。并且由于强烈摩擦，增强了不锈钢外表加工硬化的效应；刀具后角也不宜过大，后角过大，使刀具的楔角减小，降低了切削刃的强度，加速了刀具的磨损。米刀具微小径钻头通常，后角应比加工普通碳钢时适当大些。米克朗刀具
对刀具切削局部外表粗糙度的要求 提高刀具切削局部的外表光洁度可减少切屑形成卷曲时的阻力，提高刀具的耐用度。与加工普通碳钢相比较，加工不锈钢时应适当降低切削用量以减缓刀具磨损；同时还要选择适当的冷却润滑液，以便降低切削过程中的切削热和切削力，延长刀具的使用寿命。
对刀杆材料的要求米克朗刀具微小径钻头加工不锈钢时，由于切削力较大，故刀杆必需具备足够的强度和刚性，以免在切削过程中发生颤振和变形。这就要求选用适当大的刀杆截面积，同时还应采用强度较高的资料来制造刀杆，如采用调质处理的45号钢或50号钢。
对刀具切削局部资料的要求 加工不锈钢时，要求刀具切削局部的资料具有较高的耐磨性，并能在较高的温度下坚持其切削性能。目前常用的资料有：高速钢和硬质合金。由于高速钢只能在600°C以下坚持其切削性能，因此不宜用于高速切削，而只适用于在低速情况下加工不锈钢。由于硬质合金比高速钢具有更好的耐热性和耐磨性，因此用硬质合金cai料制成的刀具更适合不锈钢的切削加工。微小径钻头
在不锈钢过程中对的选择要注意哪些
刀具切削局部的几何形状，一般应从前角、后角方面的选择来考虑。选择前角时，要考虑卷屑槽型、有无倒棱和刃倾角的正负角度大小等因素。不论何种刀具，加工不锈钢时都必需采用较大的前角。增大刀具的前角可减小切屑切离和清出过程中所遇到阻力。对后角选择要求不十分严格，但不宜过小，后角过小容易和工件外表发生严重摩擦，使加工外表粗糙度恶化，加速刀具磨损。并且由于强烈摩擦，增强了不锈钢外表加工硬化的效应；刀具后角也不宜过大，后角过大，使刀具的楔角减小，降低了切削刃的强度，加速了刀具的磨损。米刀具微小径钻头通常，后角应比加工普通碳钢时适当大些。米克朗刀具
对刀具切削局部外表粗糙度的要求 提高刀具切削局部的外表光洁度可减少切屑形成卷曲时的阻力，提高刀具的耐用度。与加工普通碳钢相比较，加工不锈钢时应适当降低切削用量以减缓刀具磨损；同时还要选择适当的冷却润滑液，以便降低切削过程中的切削热和切削力，延长刀具的使用寿命。
对刀杆材料的要求米克朗刀具微小径钻头加工不锈钢时，由于切削力较大，故刀杆必需具备足够的强度和刚性，以免在切削过程中发生颤振和变形。这就要求选用适当大的刀杆截面积，同时还应采用强度较高的资料来制造刀杆，如采用调质处理的45号钢或50号钢。
对刀具切削局部资料的要求 加工不锈钢时，要求刀具切削局部的资料具有较高的耐磨性，并能在较高的温度下坚持其切削性能。目前常用的资料有：高速钢和硬质合金。由于高速钢只能在600°C以下坚持其切削性能，因此不宜用于高速切削，而只适用于在低速情况下加工不锈钢。由于硬质合金比高速钢具有更好的耐热性和耐磨性，因此用硬质合金cai料制成的刀具更适合不锈钢的切削加工。微小径钻头
