高速切削加工过程中技术的应用

浏览: 作者: 来源: 时间:2017-03-21 分类:行业知识

 随着科学技术的发展,对金属和非金属的切削加工提出了新的要求,不仅要满足越来越高的加工精度和表面品质的要求,而且要满足经济性要求和生态性要求。高速切削的研究让我们发现了它的很多优点,这些优点也被运用到很多行业中,航空航天、汽车以及模具等行业最先将其优点收入囊中。航空部门的一种飞机的机构部件就大部分采用高速切削加工技术,这样可以提高飞机整机性能。模具制造业主要应用的是高速切削加工技术的高速的优势,缩短了开模的周期,同时也降低了制造成本。汽车制造业也渐渐的引进高速切削加工技术,进行高效高精度的生产。目前高速切削加工技术应用还比较收到限制,但是随着不断的研究,它的应用会越来越广泛。

 高速切削加工技术是先进的制造技术,随着研究的不断加深与完善,这项技术会越来越多的被应用到生活中。因此对高速切削加工技术的应用推广有很重大的意义。它不但能够很大程度上的提高机械加工的效率和质量,减少成本开销,而且能够使一系列的高新技术产业受益。总而言之,不断加强高速切削加工技术的基础研究,完善高速切削数据库,建立一套可行的高速切削安全技术标准,不断开发新型的机床和工具,加快个系统的研究与开发,已是迫在眉睫。Mikron高速切削工具!

  高速铣削用高转速、小切深、大进给的加工方法,能提高模具的制造精度,延长模具的使用寿命,从而提高注塑件的质量。而且在大进给速度条件下,高速铣削机床具有高精度定位功能和高精度插补功能,特别是圆弧高精度插补。又如,对于前围档板冲压模具的精加工,主要应保证型面的质量。一般情况下,大面积精铣时要求铣削过程中不更换铣刀或刀刃,一次完成整个型面的铣削,这对铣刀的精度和耐用度要求相当高。利用高速切削的技术特征,选用高切削速度、微进给量和多次切削的精加工工艺,恰恰可以做到扬长避尹短,满足覆盖件模具自由曲面加工的要求。