我们在实际生产中，大量的需频繁地在库房与机床、刀具库房与刀具刃磨车间及机床之间交换和流动。如何才能进行有效的刀具管理，不仅影响机床的使用和生产效率，也会影响成本，提高效率降低成本。随着科学技术的发展，数据量急剧膨胀，过往的手工记录已经不复存在，传统的靠人工在纸张上记录和管理刀具的借入、借出、归还和使用的刀具管理方式已经不能满足现今企业产品设计和生产的需要。因此结合计算机、数据库及网络技术来建立数字化刀具管理系统有着重要的现实意义。
（1）刀具基础数据。这部分的数据主要由刀具厂商提供，包含刀具、、配件的几何信息，以及按照材料分类推荐的基础切削用量，可由刀具制造商进行更新和维护。
（2）刀具物流数据。用户生产过程中刀具采购、库存、消耗的数据，由PLM和ERP系统进行管理和维护。
（3）刀具切削数据。用于向工艺制定和生产计划等工艺准备环节推荐机床-刀具匹配下的切削参数，该类数据实际基于刀具制造商提供的基础切削用量，结合零件的结构特征，通过加工切削性能评价基准试样后优化的数据，该类数据是一种机床动态性能约束型数据，有刀具管理系统进行个性化管理。
（4）刀具应用数据。主要指刀具在生产过程中产生的各类数据，目前该类数据在生产中不进行记录和管理。这类数据一部分由机床的数控系统产生，如瞬时切削载荷（功率、电流），可由机床CNC系统提供输出接口，进行数据统计；刀具磨损和切削状态评价类的数据，如刀具磨损和表面质量等数据可以由操作人员进行记录统计，或在机床刀库等处安装传感器进行分类统计。刀具应用数据会在生产过程中持续产生，形成大数据，该类数据的处理将是刀具管理技术未来的发展趋势。
深圳宏伟盛科技觉得先进制造技术给我印象最深的就是系统性，要把握先进制造技术，就要有全面、系统的视角，不能“只见树木不见森林”；其次就是层次性，例如，刀具管理虽然只是制造系统中的一个部分，却也包含着硬件技术（刀具参数、磨损检测等）和软体知识（刀具调度、自动配刀等）。运作好刀具管理系统会使我们的工作效率得到很大的提升！
我们在实际生产中，大量的需频繁地在库房与机床、刀具库房与刀具刃磨车间及机床之间交换和流动。如何才能进行有效的刀具管理，不仅影响机床的使用和生产效率，也会影响成本，提高效率降低成本。随着科学技术的发展，数据量急剧膨胀，过往的手工记录已经不复存在，传统的靠人工在纸张上记录和管理刀具的借入、借出、归还和使用的刀具管理方式已经不能满足现今企业产品设计和生产的需要。因此结合计算机、数据库及网络技术来建立数字化刀具管理系统有着重要的现实意义。
（1）刀具基础数据。这部分的数据主要由刀具厂商提供，包含刀具、、配件的几何信息，以及按照材料分类推荐的基础切削用量，可由刀具制造商进行更新和维护。
（2）刀具物流数据。用户生产过程中刀具采购、库存、消耗的数据，由PLM和ERP系统进行管理和维护。
（3）刀具切削数据。用于向工艺制定和生产计划等工艺准备环节推荐机床-刀具匹配下的切削参数，该类数据实际基于刀具制造商提供的基础切削用量，结合零件的结构特征，通过加工切削性能评价基准试样后优化的数据，该类数据是一种机床动态性能约束型数据，有刀具管理系统进行个性化管理。
（4）刀具应用数据。主要指刀具在生产过程中产生的各类数据，目前该类数据在生产中不进行记录和管理。这类数据一部分由机床的数控系统产生，如瞬时切削载荷（功率、电流），可由机床CNC系统提供输出接口，进行数据统计；刀具磨损和切削状态评价类的数据，如刀具磨损和表面质量等数据可以由操作人员进行记录统计，或在机床刀库等处安装传感器进行分类统计。刀具应用数据会在生产过程中持续产生，形成大数据，该类数据的处理将是刀具管理技术未来的发展趋势。
深圳宏伟盛科技觉得先进制造技术给我印象最深的就是系统性，要把握先进制造技术，就要有全面、系统的视角，不能“只见树木不见森林”；其次就是层次性，例如，刀具管理虽然只是制造系统中的一个部分，却也包含着硬件技术（刀具参数、磨损检测等）和软体知识（刀具调度、自动配刀等）。运作好刀具管理系统会使我们的工作效率得到很大的提升！
