我们都知道高速切削技术是一个非常庞大而复杂的系统工程，比常规切削速度高出很多的速度下进行的切削，高速切削加工的概念提出后，经过长期的探索、研究和发展，才在近期被广泛应用于工业生产。其相对传统加工具有哪些优越性？对于机床而言，如何才能满足高速切削呢？
高速运转的机床首先要求其机构具有高刚性，要能吸收高频振动及高惯性G值，以确保高速切削精密度及稳定度。转速现在已能达到很高的程度，这就要求高速主轴要有良好的润滑及冷却系统且又需符合短小轻薄的原则。作为高速加工的执行机构之一，高速进给机构要求能满足高进给加减速，同时必须达到高精度。
因此，伺服电机与需无背隙及LOSSMOTION现象的实际传动，方能在高进给切削方面显示出效果；滚珠丝杠机构的设计也要能确保定位精度及防止热变位误差；而Z轴则要求轻量化，因为Z轴上下反应必须灵敏且不会有干涉抖动现象，同时需有特殊电控回路设计，这样Z轴即使在瞬间断电情况下也不会掉下，造成插刀损坏。模具加工一般均为长时间加工，因此在主轴变频器长时间高速运转热量上升，很容易造成电子零件老化，因此需采用密闭式空调系统，方能确保箱内零件寿命及其稳定性，并防止油污进入。米
缩短加工时的切削与非切削时间，对于复杂外形和难加工材料及高硬度材料减少加工工序，最大限度地实现产品的高精度和高质量，是我们进步劳动生产率、实现经济性生产的一个重要的目标。由于采用小的切削深度和厚度，刀具每刃的切削量极小，因而机床主轴、导轨的受力就小，机床的精度寿命长， 同时刀具寿命也延长了。高速切削用的刀具，如：Mikron米克朗刀具！尤其是高速旋转刀具，从保证加工精度方面以及操作安全方面考虑，都要求刀具及刀柄有更好的质量和性能。
我们都知道高速切削技术是一个非常庞大而复杂的系统工程，比常规切削速度高出很多的速度下进行的切削，高速切削加工的概念提出后，经过长期的探索、研究和发展，才在近期被广泛应用于工业生产。其相对传统加工具有哪些优越性？对于机床而言，如何才能满足高速切削呢？
高速运转的机床首先要求其机构具有高刚性，要能吸收高频振动及高惯性G值，以确保高速切削精密度及稳定度。转速现在已能达到很高的程度，这就要求高速主轴要有良好的润滑及冷却系统且又需符合短小轻薄的原则。作为高速加工的执行机构之一，高速进给机构要求能满足高进给加减速，同时必须达到高精度。
因此，伺服电机与需无背隙及LOSSMOTION现象的实际传动，方能在高进给切削方面显示出效果；滚珠丝杠机构的设计也要能确保定位精度及防止热变位误差；而Z轴则要求轻量化，因为Z轴上下反应必须灵敏且不会有干涉抖动现象，同时需有特殊电控回路设计，这样Z轴即使在瞬间断电情况下也不会掉下，造成插刀损坏。模具加工一般均为长时间加工，因此在主轴变频器长时间高速运转热量上升，很容易造成电子零件老化，因此需采用密闭式空调系统，方能确保箱内零件寿命及其稳定性，并防止油污进入。米
缩短加工时的切削与非切削时间，对于复杂外形和难加工材料及高硬度材料减少加工工序，最大限度地实现产品的高精度和高质量，是我们进步劳动生产率、实现经济性生产的一个重要的目标。由于采用小的切削深度和厚度，刀具每刃的切削量极小，因而机床主轴、导轨的受力就小，机床的精度寿命长， 同时刀具寿命也延长了。高速切削用的刀具，如：Mikron米克朗刀具！尤其是高速旋转刀具，从保证加工精度方面以及操作安全方面考虑，都要求刀具及刀柄有更好的质量和性能。
